防爆推动器放电性故障主要影响要素探究

　　及各线段生过热性故障、放电性故障，上层油温最高达撕绕制时凸凹不平，紧靠绕组第油隙中的电场将9仁，放电最严重时，在紧靠线圈的纸板上有发生畴变，使导线棱角处的场强升高。因绝缘中较大面积的树枝状放电碳化通道。作过次吊存在杂质和气泡，在工作场强下，产生低强度的罩处理二次更换围屏。起始放电，使油分解产生气泡，而气泡的放电场、存在港伏性故障的原因及处理方法强低于油，随着气泡的增多，在油屏障中形成在防爆推动器内部结构中某些部位设计、布置气泡小桥，放电发展至围屏，最后使围屏表面或不够合理。夹层出现许多带有分叉的碳化沟道。

　　在现场吊罩检查时发现，紧靠线圈的纸板有改善高电场区内的电场分布，将该区域内所烧伤鼓泡现象并附着游离碳。在线圈中部的引有垫块的棱角磨成~定的圆角。这样既能使纸出线、垫块上也有放电痕迹，纸板放电处形成沟板接触处电场的崎变捏度得缓解，又可免受装道，这些树枝放电沟道是在首端线段的导线棱角配时的机械损耗。另外，更换密度大、强度高、不边缘处形成的，经由长垫块发展到纸板上，继而易老化的优质围屏，可延长其使用寿命。蔓延成较大面积的树枝状放电碳化通道。